அறிமுகம்
நியூமேடிக் அமைப்புகளில், அழுத்தப்பட்ட காற்றுதான் மின்சாரத்தின் முதன்மை ஆதாரம். இருப்பினும், அந்தக் காற்றின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை வால்வுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற ஆட்டோமேஷன் கூறுகளின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும். சிறிய அளவிலான ஈரப்பதம், தூசி அல்லது அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட படிப்படியாக உபகரண செயல்திறனைக் குறைத்து பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கக்கூடும்.
இதனால்தான் காற்று வடிகட்டி சீராக்கி லூப்ரிகேட்டர் (FRL) சுருக்கப்பட்ட காற்று தயாரிப்பு அமைப்புகளில் அலகுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாசுபடுத்திகளை வடிகட்டுதல், காற்று அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் சரியான உயவு வழங்குதல் மூலம், FRL சாதனங்கள் நியூமேடிக் உபகரணங்கள் சீராகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன.
ஆனால் அனைத்து FRL அலகுகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் நிலைகள், ஓட்ட திறன்கள் மற்றும் அழுத்த வரம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, ஒரு நியூமேடிக் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது அல்லது மேம்படுத்தும்போது சரியான FRL ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
உங்களுக்கு என்ன அளவு ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் (FRL) தேவை?
சரியான FRL அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது காற்று நுகர்வு தேவைகள் நியூமேடிக் அமைப்பின். அலகு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், காற்றோட்டம் தடைபடலாம். அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அமைப்பு திறமையற்ற முறையில் செயல்படலாம் அல்லது தேவையற்ற நிறுவல் இடத்தை ஆக்கிரமிக்கலாம்.
காற்று ஓட்ட திறன்
மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று காற்று ஓட்ட விகிதம், பொதுவாக நிமிடத்திற்கு லிட்டர்கள் (L/min) அல்லது நிமிடத்திற்கு கன அடி (CFM) இல் அளவிடப்படுகிறது. FRL எப்போதும் அது சேவை செய்யும் உபகரணங்களின் அதிகபட்ச காற்று தேவையை விட அதிகமான ஓட்ட விகிதத்தை ஆதரிக்க வேண்டும்.
உதாரணமாக, ஒரே நேரத்தில் பல சிலிண்டர்கள் அல்லது காற்று கருவிகளை இயக்கும் அமைப்புகளுக்கு அதிக காற்றோட்ட திறன் தேவைப்படுகிறது. சரியான அளவிலான FRL, இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் குறையாமல் சீரான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
துறைமுக அளவு மற்றும் குழாய் பொருத்தம்
FRL அலகுகள் பொதுவாக பல்வேறு வகைகளில் கிடைக்கின்றன போர்ட் அளவுகள், 1/4″, 3/8″, 1/2″ அல்லது பெரிய தொழில்துறை இணைப்புகள் போன்றவை. சீரான காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கவும் தேவையற்ற கட்டுப்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும் துறைமுக அளவு நியூமேடிக் அமைப்பின் குழாய் விட்டத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.
FRL போர்ட் அளவை சிஸ்டம் பைப்பிங்குடன் பொருத்துவது நிறுவலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சிஸ்டம் முழுவதும் திறமையான காற்று விநியோகத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
FRL தேர்வு வழிகாட்டி அட்டவணை
ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது காற்று வடிகட்டி சீராக்கி லூப்ரிகேட்டர் (FRL), பொறியாளர்கள் பொதுவாக காற்றோட்ட தேவை, குழாய் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டு வகையை மதிப்பிடுகின்றனர். கீழே உள்ள அட்டவணை வழக்கமான நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தேர்வு குறிப்பை வழங்குகிறது.
| கணினி காற்றோட்டத் தேவை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட போர்ட் அளவு | வழக்கமான FRL தொடர் | பொது பயன்பாடுகள் |
| 500 L/min வரை | 1 / 4 " | UFRL தொடர் | சிறிய ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள், ஆய்வக வாயு கருவிகள் |
| 500 – 1500 லி/நிமிடம் | 3 / 8 " | ஏசி தொடர் | பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள், இலகுரக தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் |
| 1500 – 3000 லி/நிமிடம் | 1 / 2 " | சி தொடர் | அசெம்பிளி லைன்கள், நடுத்தர வாயு அமைப்புகள் |
| 3000 – 5000 லி/நிமிடம் | 3 / 4 " | ஜி தொடர் | உற்பத்தி இயந்திரங்கள், உயர் காற்றோட்ட வாயு சுற்றுகள் |
| 5000 லி/நிமிடத்திற்கு மேல் | 1″ அல்லது அதற்கு மேல் | AC-BC தொடர் | பெரிய தொழில்துறை உபகரணங்கள், பல-இயக்கி அமைப்புகள் |
இந்த அட்டவணை ஒரு பொது வழிகாட்டுதல்உண்மையான FRL தேர்வு எப்போதும் வேலை அழுத்த வரம்பு, வடிகட்டுதல் துல்லியம், நிறுவல் இடம் மற்றும் கணினி அழுத்த வீழ்ச்சி போன்ற கூடுதல் அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சரியான FRL அளவைப் பயன்படுத்துவது, அழுத்தப்பட்ட காற்று வலையமைப்பிற்குள் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், நிலையான காற்றோட்டத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஓட்ட விகிதம் FRL தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
அழுத்தப்பட்ட காற்று அதிகப்படியான எதிர்ப்பு இல்லாமல் அமைப்பின் வழியாக செல்ல முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதில் ஓட்ட விகிதம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
அழுத்தம் குறைவதைத் தடுத்தல்
எப்போது ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் அளவு குறைவாக இருந்தால், வடிகட்டி மற்றும் சீராக்கி கூறுகள் வழியாக செல்லும் காற்று பாதிக்கப்படலாம் அழுத்தம் குறைகிறதுஇந்த அழுத்தக் குறைப்பு மெதுவான சிலிண்டர் இயக்கம், சீரற்ற இயக்கி செயல்திறன் அல்லது தானியங்கி உபகரணங்களில் நிலையற்ற கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திர செயல்பாட்டின் போது தேவை ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தாலும், நல்ல அளவிலான FRL நிலையான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கிறது.
டைனமிக் காற்று தேவையை ஆதரித்தல்
பல நியூமேடிக் அமைப்புகள் சுழற்சிகளில் இயங்குகின்றன. விரைவான இயக்கி இயக்கம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் வால்வு மாறுதல் போன்ற சில தருணங்களில், காற்றின் தேவை தற்காலிகமாக அதிகரிக்கக்கூடும்.
போதுமான ஓட்ட திறன் கொண்ட ஒரு FRL, அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் இந்த ஏற்ற இறக்கங்களைச் சமாளிக்க முடியும்.
ஒரு FRL எந்த அளவிலான வடிகட்டுதலை வழங்க வேண்டும்?
அழுத்தப்பட்ட காற்றில் பெரும்பாலும் நீர்த்துளிகள், துரு துகள்கள், எண்ணெய் எச்சம் மற்றும் தூசி போன்ற மாசுபாடுகள் இருக்கும். இந்த மாசுபாடுகள் நியூமேடிக் கூறுகளுக்குள் நுழைந்தால், அவை முன்கூட்டியே தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது சிறிய கட்டுப்பாட்டு பாதைகளைத் தடுக்கலாம்.
நிலையான வடிகட்டுதல் தேவைகள்
பெரும்பாலான பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள், வடிகட்டுதல் அளவுகளைச் சுற்றி FRL வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. 5-40 மைக்ரான், இவை பெரும்பாலான திடத் துகள்கள் மற்றும் அமுக்கப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அகற்ற போதுமானவை.
இந்த அளவிலான வடிகட்டுதல், பின்வருபவை போன்ற பொதுவான நியூமேடிக் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது:
காற்று சிலிண்டர்கள்
சோலனாய்டு வால்வுகள்
நியூமேடிக் கருவிகள்
உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகள்
சில தொழில்கள் உணர்திறன் வாய்ந்த உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க நுண்ணிய வடிகட்டுதலைத் தேவைப்படுத்தலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், தூய்மையான சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பெற பல-நிலை வடிகட்டுதல் அல்லது அதிக துல்லியமான வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
சரியான வடிகட்டுதலைப் பராமரிப்பது உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் நிலையான கணினி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
நீங்கள் ஒருங்கிணைந்த FRL அலகு அல்லது தனித்தனி கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?
காற்றழுத்த காற்று தயாரிப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு முக்கியமான கேள்வியை எதிர்கொள்கின்றனர்: அவர்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த FRL அலகு அல்லது பயன்படுத்துங்கள் தனித்தனி வடிகட்டி, சீராக்கி மற்றும் லூப்ரிகேட்டர் கூறுகள்?
இரண்டு தீர்வுகளும் பயனுள்ள காற்று தயாரிப்பை வழங்க முடியும், ஆனால் அவற்றின் பொருத்தம் அமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, நிறுவல் இடம் மற்றும் பராமரிப்பு விருப்பங்களைப் பொறுத்தது.
ஒருங்கிணைந்த FRL அலகுகளின் நன்மைகள்
ஒருங்கிணைந்த FRL அலகுகள் ஒருங்கிணைக்கின்றன காற்று வடிகட்டி, அழுத்த சீராக்கி மற்றும் உயவுப் பொருள் ஒற்றை மட்டு அசெம்பிளியாக. இந்த உள்ளமைவு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கணினி வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது.
முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று சிறிய அமைப்பு அமைப்பு. பல இயந்திரங்களில் - குறிப்பாக தானியங்கி உற்பத்தி உபகரணங்களில் - கட்டுப்பாட்டு அலமாரிகள் அல்லது இயந்திர சட்டகங்களுக்குள் இடம் குறைவாக உள்ளது. ஒருங்கிணைந்த ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் இந்த அலகு அனைத்து காற்று தயாரிப்பு செயல்பாடுகளையும் ஒரு சிறிய தடத்தில் நிறுவ அனுமதிக்கிறது.
மற்றொரு நன்மை எளிமைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் குழாய் பதித்தல். கூறுகள் ஏற்கனவே உட்புறமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், குறைவான பொருத்துதல்கள் மற்றும் குழாய்கள் தேவைப்படுகின்றன. இது நிறுவல் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளில் காற்று கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
பராமரிப்பும் மிகவும் நேரடியானது. பல குழாய்ப் பிரிவுகளை பிரிக்காமல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வடிகட்டி கூறுகளை எளிதாக மாற்றலாம், அழுத்த அமைப்புகளை சரிசெய்யலாம் அல்லது லூப்ரிகேட்டர்களை மீண்டும் நிரப்பலாம்.
இந்த நன்மைகள் காரணமாக, ஒருங்கிணைந்த FRL அலகுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பின்வருவன போன்ற பயன்பாடுகளில்.
பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்
ஜவுளி உபகரணங்கள்
தானியங்கு உற்பத்தி வரிகள்
நியூமேடிக் கருவி நிலையங்கள்
தனித்தனி கூறுகள் எப்போது விரும்பப்படலாம்
இணைந்திருந்தாலும் ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் அலகுகள் வசதியானவை, சில நியூமேடிக் அமைப்புகள் நிறுவுவதன் மூலம் பயனடைகின்றன தனித்தனி கூறுகள் தனித்தனியாக.
பெரிய தொழில்துறை காற்று வலையமைப்புகள் சில நேரங்களில் வெவ்வேறு இடங்களில் காற்று தயாரிப்பு செயல்பாடுகளை விநியோகிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அமுக்கி நிலையத்திற்கு அருகில் ஒரு மைய வடிகட்டுதல் நிலை நிறுவப்படலாம், அதே நேரத்தில் அழுத்த சீராக்கிகள் தனிப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு அருகில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.
இந்த அணுகுமுறை பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது அமைப்பின் பல்வேறு பகுதிகளில் காற்றின் தரம் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்.. இது சிறப்பு வடிகட்டுதல் தேவைகள் அல்லது அதிக காற்றோட்ட திறனையும் ஆதரிக்க முடியும்.
பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தனித்தனி கூறுகள் விரும்பப்படலாம்:
இயந்திரங்களுக்கு இடையே காற்று தேவை கணிசமாக வேறுபடுகிறது.
பிரதான காற்று விநியோகத்தில் அதிக திறன் கொண்ட வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
பராமரிப்பு அணுகல் வசதி முழுவதும் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.
இருப்பினும், இந்த வடிவமைப்பிற்கு பொதுவாக அதிக குழாய் பதித்தல், அதிக நிறுவல் இடம் மற்றும் மிகவும் கவனமாக அமைப்பு திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.
சரியான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது
நடைமுறையில், பல நியூமேடிக் அமைப்புகள் ஒரு இரண்டு அணுகுமுறைகளின் சேர்க்கை. மைய காற்று சிகிச்சை நிலை ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாடுகளை அகற்றக்கூடும், அதே நேரத்தில் உபகரணங்களுக்கு அருகிலுள்ள உள்ளூர் FRL அலகுகள் துல்லியமான அழுத்த ஒழுங்குமுறை மற்றும் உயவு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.
மிகவும் பொருத்தமான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் திறமையான அமைப்பு செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் நிலையான சுருக்கப்பட்ட காற்றின் தரத்தை உறுதிசெய்ய முடியும்.
வெவ்வேறு FRL தொடர்கள் பல்வேறு நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கு எவ்வாறு பொருந்துகின்றன?
நியூமேடிக் பொறியியலில், அனைத்து அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்புகளும் ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குவதில்லை. காற்றோட்ட தேவை, உபகரண அளவு, நிறுவல் இடம் மற்றும் இயக்க அழுத்தம் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் அதாவது ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலகுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
இந்தக் காரணத்திற்காக, FRL உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக வெவ்வேறு நிறுவல் சூழல்கள் மற்றும் காற்றோட்டத் திறன்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல தொடர்களை வழங்குகிறார்கள். இந்தத் தொடர்கள் வேறுபடுகின்றன துறைமுக அளவு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, மவுண்டிங் பாணி மற்றும் ஓட்ட செயல்திறன், பொறியாளர்கள் தங்கள் நியூமேடிக் அமைப்புடன் சீராக ஒருங்கிணைக்கும் உள்ளமைவைத் தேர்வுசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
FRL தொடரை கணினி அளவிற்கு பொருத்துதல்
தேர்ந்தெடுக்கும்போது மிகவும் பொதுவான கருத்தாய்வுகளில் ஒன்று ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் தொடர் என்பது வாயு அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த அளவுகோல்.
சிறிய இயந்திரங்கள் அல்லது சிறிய ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் பொதுவாக தேவைப்படுகின்றன FRL சிறிய போர்ட் அளவுகள் மற்றும் மிதமான காற்றோட்ட திறன் கொண்ட அலகுகள். இந்த அமைப்புகள் நம்பகமான காற்று தயாரிப்பை வழங்குவதோடு இடத்தை மிச்சப்படுத்தும் சிறிய வடிவமைப்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.
இதற்கு நேர்மாறாக, பெரிய தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு பெரும்பாலும் அதிக காற்றோட்ட அளவைக் கையாளும் திறன் கொண்ட FRL அலகுகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் பல ஆக்சுவேட்டர்கள், அதிவேக உற்பத்தி சுழற்சிகள் அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இது நிலையான காற்று தயாரிப்பை இன்னும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.
நிறுவல் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
வெவ்வேறு ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் தொடர்களும் மாறுபடும் நிறுவல் விருப்பங்கள்சுவர் பொருத்துதல், மட்டு ரயில் பொருத்துதல் அல்லது இன்லைன் பைப்லைன் நிறுவல் உட்பட. மட்டு FRL சேர்க்கைகள் குறிப்பாக பிரபலமாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை தனிப்பட்ட கூறுகளை - வடிகட்டி, சீராக்கி மற்றும் லூப்ரிகேட்டர் - ஒரே சிறிய அசெம்பிளியில் ஒன்றாக இணைக்க அனுமதிக்கின்றன.
இந்த மட்டு அமைப்பு, தேவைப்படும்போது பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தனிப்பட்ட கூறுகளை மாற்ற அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், அமைப்பு அமைப்பை எளிதாக்குகிறது.
வெவ்வேறு காற்று தயாரிப்பு உள்ளமைவுகளை ஆதரித்தல்
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, சில அமைப்புகளுக்கு ஒரு மட்டுமே தேவைப்படலாம் வடிகட்டி மற்றும் சீராக்கி (FR) சேர்க்கை, மற்றவர்களுக்கு முழு தேவை வடிகட்டி-சீராக்கி-லூப்ரிகேட்டர் (FRL) கட்டமைப்பு.
உதாரணமாக:
நியூமேடிக் கருவிகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் உயவு மூலம் பயனடைகின்றன.
சில நவீன காற்றழுத்த வால்வுகள் சுத்தமான, வறண்ட காற்று மற்றும் குறைந்தபட்ச உயவு மூலம் சிறப்பாக செயல்படக்கூடும்.
சில தானியங்கி அமைப்புகள் வடிகட்டுதல் மற்றும் அழுத்த ஒழுங்குமுறையை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன.
பல FRL தொடர் விருப்பங்களை வழங்குவது, பொறியாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
வழக்கமான FRL தொடர் மற்றும் பயன்பாட்டு பண்புகள்
| FRL தொடர் | வழக்கமான உள்ளமைவு | முக்கிய பண்புகள் | பொதுவான பயன்பாட்டு வகைகள் |
| UFRL தொடர் | FR/FRL சேர்க்கை | சிறிய மட்டு வடிவமைப்பு, நிலையான அழுத்த ஒழுங்குமுறை | சிறிய ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள், வாயு கருவிகள் |
| ஏசி தொடர் | FR/FRL சேர்க்கை | நம்பகமான வடிகட்டுதல் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவமைப்பு | பொது தொழில்துறை வாயு அமைப்புகள் |
| சி தொடர் | FRL சேர்க்கை | சமச்சீர் காற்றோட்ட திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை | உற்பத்தி கோடுகள் மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உபகரணங்கள் |
| ஜி தொடர் | FR/FRL சேர்க்கை | அதிக காற்றோட்ட திறன் மற்றும் வலுவான கட்டுமானம் | பெரிய வாயு அமைப்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு உபகரணங்கள் |
| AC-BC தொடர் | FR/FRL சேர்க்கை | நெகிழ்வான மட்டு கட்டமைப்பு மற்றும் எளிதான நிறுவல் | தானியங்கி இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் |
FRL தொடரை கணினி செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்
இந்தத் தொடர்களில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பொறியாளர்கள் பொதுவாக பல தொழில்நுட்ப காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறார்கள்:
காற்றோட்டத் தேவை
நிறுவல் இடம்
தேவையான வடிகட்டுதல் நிலை
கணினி அழுத்த நிலைத்தன்மை
பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஏர் ஃபில்டர் ரெகுலேட்டர் லூப்ரிகேட்டர் தொடர்ச்சியில், நியூமேடிக் அமைப்புகள் சுத்தமான காற்று விநியோகம், நிலையான அழுத்த வெளியீடு மற்றும் நகரும் கூறுகளுக்கு சரியான உயவு ஆகியவற்றை பராமரிக்க முடியும்.
நீண்ட காலத்திற்கு, சரியான FRL உள்ளமைவு உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், சீரான இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், கணினி பராமரிப்பை எளிதாக்கவும் உதவுகிறது.
தீர்மானம்
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது காற்று வடிகட்டி சீராக்கி லூப்ரிகேட்டர் (FRL) நம்பகமான நியூமேடிக் அமைப்பை வடிவமைப்பதில் ஒரு அத்தியாவசிய படியாகும். காற்றோட்டத் தேவைகள், வடிகட்டுதல் நிலைகள், அழுத்த நிலைத்தன்மை மற்றும் நிறுவல் உள்ளமைவை கவனமாக மதிப்பிடுவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் சுருக்கப்பட்ட காற்று நியூமேடிக் உபகரணங்களுக்கு சுத்தமாகவும் சீராகவும் வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட FRL, உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும், நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும், காலப்போக்கில் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் 百灵 தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயனுள்ள காற்று தயாரிப்பை உறுதி செய்ய உதவும், பல்வேறு நியூமேடிக் அமைப்பு உள்ளமைவுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல தொடர்கள் உட்பட பல்வேறு FRL தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
